塑料异型材在挤出生产过程中有出现一些常见情况，型材变形，型材弯曲等问题。那幺，要怎幺才能在生产过程中避免型材出现这些常见问题呢？

一、塑料型材变型

塑料型材内应力的存在，不仅使型材在使用中出现弯曲变形或开裂，同时也影响力学性能及表观质量。

（1）塑料型材内应力的成因：

1）型材在成型过程中经过了挤压和拉伸，大分子取向存在着未松弛的高弹变形，主要集中在表层，使这些地方存在着较大的取向应力，取向的不均匀，导致内应力的不均匀。

2）型材在定型冷却阶段，当温度高于玻璃化转变温度时，塑料是黏弹性流体，并伴有应力松弛现象，当温度低于玻璃化转变温度时，塑料变成固体，固化时间与链段松弛速度之间很难充分适应，成型后的型材总会或多或少地冻结内应力。

3）型材在冷却定型阶段，由于冷却收缩不均匀，必然会引起型材内和外、上和下、左和右的体积温度的差异。

4） 型材长时间的存放，使用温度的改变，使用时受力情况的改变，型材都可能发生形变和开裂。

5）中空型材壁厚不均，易产生冷却不均，厚壁处冷却慢，薄壁时冷却快，形成冷却速率的差异而引起内应力，解决方法：型材壁厚尽可能相等并均匀一致，若须存在壁厚不等的情况，连接处应逐渐过渡避免截面的突变。须在定型模具中适当加强厚壁处的冷却。

（2）内应力的大小与挤出温度、挤出压力、熔体在机内的停留时间等因素有关，提高温度可降低取向应力，但须注意因此出现收缩不均，体积温度应力增加的缺陷，降低挤出压力，有利于取向应力的降低，挤出速度过快，会引起较大的应力变形

二、塑料型材弯曲

（一）门窗型材的弯曲度不得大于2mm/m。引起弯曲的原因：除内应力过大外，还有以下：

1) 整条生产线应调整在一条中心线上，如果不在一条中心线上，当型材经过干式定型模进入水箱后冷却时，就人为地使型材弯曲或扭曲，因此每一次更换模具都应对挤出机、机头、定型模，牵引机同心度和水平度进行准确校正。

2) 由于异型材截面的非对称性，当牵引机的履带压在型材表面时，会使型材各面受力不均匀而产生变形，尤其是对薄壁型材影响更大，因此应将牵引机履带夹持力调节适当，牵引力保持恒定。

3) 型材在贮存时，应放置平直，距热源1M以上，堆放高度也不超过1M，以免型材产生塑性变形，贮存温度不可太高，不要超过40℃。

4) 机头口模出料不均，速度不一致是引起弯曲的主要因素之一，若机头流量不均可通过堵块、镶块调整四周出料均匀一致，若机头各面的温差大，应调整口模四周温度一致。