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PMMA灯管材料解析

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PMMA灯管材料解析
发布时间:2019-10-28
  PMMA灯管是属于通用塑料,价格便宜,应用广,常见的应该是透明PMMA了而透明PMMA制品在加工过程中,也会常常遇到不同的问题,今天咱们就对这些可能遇到的问题进行集中分析。
 
  1、塑料眼镜片:眼镜片有近视镜片、老花镜片和太阳镜片等。采用注塑成型方法,一次性成型出一定度数的眼镜片,着色容易,成本低。一般采用PMMA材料较多,要求高的则采用纤维、透明尼龙或PC塑料。
 
  加工眼镜片一般选用CJ150M3和CJ180M3机较多,并且选用小螺杆,模腔一般设计为1×5或1×6圆周对称排列。老花镜片和近视镜片的尺寸要求高,需要较长的保压时间,减小收缩,使制品达到设计的尺寸。太阳镜片属于平光镜片,要求没那么高,但一般都要染色,分一步法染色和两步法染色。
 
  2、工艺装饰球(¢40左右):设备一般选用80T或120T,保证有足够的注射压力。材料采用PMMA塑料(如果材料为GPPS,则容易加工得多)。模具一般设计为1×1或1×2,可以采用热嘴两板模,也可以采用大水口两板模。由于制品厚度特别大,制品收缩、内部气泡及表面杂纹问题的控制难度相对大得多。
 
  3、塑料导光板:几乎所有的液晶显示器都要用到塑料导光板。导光板所使用材料,基本上都为透明度良好的PMMA或PC塑料。
 
  导光板为高精度的光学制品,要求成品网点完整,整体不收缩变形;制品表面无黑黄点,无晶点,无杂质,整体光洁度和透光度良好。
 
  基于以上质量要求,导光板的主要加工工艺要求如下:
 
  1)、注塑机锁模力要足够,模板平行度要高,保证制品不出飞边,厚薄均匀。
 
  2)、要求设备注射稳定,计量准确。
 
  3)、设备的注射量不必太大,太大容易使熔体发黄变色。为防止塑料发黄和产生黑黄点问题,对塑化组件的光洁度要求较高。
 
  4)、要求设备注射压力高,注射速度快。由于PMMA及PC塑料熔体的流动性较差,特别是加工薄壁导光板时,更需要大注射压力和大注射速度。
 
  5)、因熔体粘度大,要求螺杆有大的旋转扭矩。同时要求螺杆在结构设计上具有强的抗扭断性。
 
  6)、模具设计上须满足顺利充填、脱模顺畅的要求,模具加工精度要高,有精确的排气槽。

 
PMMA灯管
 
  4、塑料光学镜片:指除了眼镜镜片之外的诸如数码相机镜片、手机镜片,以及其它光学透镜。材料一般都使用PMMA塑料。
 
  一般使用50T到120T注塑机。光学镜片一般厚度较大,制品要求外观饱满,关键控制制品的收缩,同时要求制品不泛黄、无晶点、无黄黑点,整体光洁度和透光度良好。 光学镜片的主要工艺特点如下:
 
  1)、要求注塑机锁模力要足够。加工光学镜片不要求注塑机有快速的注射速度,只要求机器能够提供稳定的慢速的射胶速度,能提供足够高的注射压力和稳定的持续保压压力。
 
  2)、加工周期较长是其特点之一。所以一般配备变量泵或使用全电机。
 
  3)、模具须开设深度0.03mm以下的排气槽,以排走模腔中的空气和熔体挥发出来的气体,防止制品出现气斑而影响透明度。
 
  5、透明厚壁化妆品盒(PMMA材料):根据零件尺寸,一般选用80T到150T注塑机,选小螺杆。模具一般设计为1×2,可以采用热嘴两板模,也可以采用细水口三板模,加工工艺方法有些不同。制品属于透明厚制品,由于厚度大,其加工工艺要求及方法与装饰球相似。
 
  6、厚壁长条类零件(PMMA):该类零件较重,一般根据零件大小选用注塑机。模具一般设计为大水口两板侧进胶(零件长度适中);也有细水口转大水口的三板模(零件长度很长)。这类零件的主要问题是材料要充分干燥,重点也是控制变形问题。
 
  7、普通厚度平板类零件(PMMA材料):如微波炉前门,可以使用250T注塑机。模具采用两板偏心模或采用三板模。该类零件主要是材料须足够干燥,重点控制制品变形问题。

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